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槳葉式烘干機
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槳葉式烘干機

槳葉式烘干機

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槳葉式烘干機

槳葉式烘干機

功率：2-95 kw
產品描述：該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能
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槳葉式烘干機簡介：

該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。

槳葉式烘干機

槳葉式烘干機工作原理：

漿葉干燥機傳熱面有葉片，攪拌軸，壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面占很大部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌，混合使物料劇烈的翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房的基建費用。干燥過程氣體用量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。由于槳葉機構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%-90%，物料的停留時間通過調節加料速度，攪拌軸轉速，物料充滿度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外，物料在干燥機內從加料口想出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。

槳葉式烘干機

槳葉式烘干機的結構：

槳葉烘干機的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉，槳葉形狀為稧形的空心半圓，可以通入加熱介質，除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體。它的加熱介質即可以用蒸汽，也可以用熱油或熱水，但熱載體相態不同，其中空軸機構也不同。當用蒸汽加熱，熱軸結構簡單；當用熱水加熱，軸結構比較復雜，尤其當需要考慮管內液體流速時更是如此。在中空攪拌軸的設計上，考慮熱載體的不同，其結構分為蒸汽型（S）和液體型（L），兩種，由于蒸汽冷凝傳熱系數較大，傳熱由壁面的熱傳導和物料側的顆粒運動聯合控制，可以不用考慮提高蒸汽側的傳熱系數，所以軸內腔設計成中控型。為使軸和攪拌槳葉內的蒸汽和冷凝液流動暢通，大型的槳葉式烘干機設備，其軸徑大約500mm,因此密封是一大問題。

槳葉式烘干機的性能及特點：

1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽，熱量利用率可達80%-90%。
2、漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4、環境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
5、操作費用低：低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

槳葉式烘干機

槳葉式烘干機技術參數：

型號\項目	HGJ3	HGJ9	HGJ13	HGJ18	HGJ29	HGJ41	HGJ52	HGJ68	HGJ81	HGJ95	HGJ110
傳熱面積 m2	3	9	13	18	29	41	52	68	81	95	110
有效容積 m3	0.06	0.32	0.59	1.09	1.85	2.8	3.96	5.21	6.43	8.07	9.46
轉速范圍 r.m.p	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-10
功率 kw	2.2	4	5.5	7.5	11	15	30	45	55	75	95
器體寬 A mm	306	584	762	940	1118	1296	1474	1652	1828	2032	2210
總寬B mm	736	841	1066	1320	1474	1676	1854	2134	1186	2438	2668
器體長C mm	1956	2820	3048	3328	4114	4724	5258	5842	6020	6124	6122
總長D mm	2972	4876	5486	5918	6808	7570	8306	9296	9678	9704	9880
進出料距E mm	1752	2540	2768	3048	3810	4420	4954	5384	5562	5664	5664
中心高F mm	380	380	534	610	762	915	1066	1220	1220	1220	1220
總高H mm	762	838	1092	1270	1524	1778	2032	2362	2464	2566	2668
進汽口N (寸）	3-4	3-4	1	1	1	1	11-2	11-2	11-2	11-2	2
出水口 O（寸）	3-4	3-4	1	1	1	1	11-2	11-2	11-2	11-2	2

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